近日，美的家用空調(diào)順德工廠（廣東美的制冷設(shè)備有限公司，以下簡(jiǎn)稱(chēng)美的家用順德）通過(guò)SGS“廢棄物零填埋管理體系鉆石級(jí)”認(rèn)證，成為全球家用空調(diào)行業(yè)第一家、美的旗下首家通過(guò)SGS鉆石級(jí)認(rèn)證的工廠。早些時(shí)候，美的旗下消費(fèi)電器核心零部件系統(tǒng)級(jí)解決方案供應(yīng)商威靈電機(jī)順德工廠（廣東威靈電機(jī)制造有限公司，以下簡(jiǎn)稱(chēng)威靈電機(jī)順德），通過(guò)德國(guó)萊茵TüV的廢棄物零填埋管理體系認(rèn)證，即“零廢工廠”認(rèn)證，成為全球電機(jī)行業(yè)第一家、美的旗下首家通過(guò)“三星認(rèn)證”的工廠。

　　其中，美的家用順德于2023年10月啟動(dòng)“零廢工廠”項(xiàng)目，從重新設(shè)計(jì)（源頭減量）、重復(fù)利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負(fù)荷。在重新設(shè)計(jì)（源頭減量）方面，首先，該工廠的所有原材料100%使用綠色物料。同時(shí)為了滿(mǎn)足減碳要求，工廠與供應(yīng)商協(xié)同，確保原材料中的再生循環(huán)物料占比將達(dá)到10%；不斷推動(dòng)新材料的使用，對(duì)于不符合環(huán)保的物料堅(jiān)決淘汰。其次，原有面板、面框絲印、燙金、標(biāo)貼替代為UV打印技術(shù)，不再使用高含量VOCs油墨物料，無(wú)需設(shè)置廢氣處理環(huán)保設(shè)備，同時(shí)能使生產(chǎn)效率提高188%，多通道多色UV打印的技術(shù)突破屬行業(yè)首創(chuàng)。

　　在重復(fù)使用（減量化）方面，首先，該工廠改善綠色包裝材料，將壓縮機(jī)現(xiàn)有原木質(zhì)材料包裝更換為標(biāo)準(zhǔn)化綠色循環(huán)使用吸塑托盤(pán)包裝，隔襯附帶定位孔，與機(jī)械手對(duì)接零誤差，提高工作效率同時(shí)又防水耐臟可多次循環(huán)使用；其次，加強(qiáng)底盤(pán)與面框包材的替代，推動(dòng)供應(yīng)商使用定制化標(biāo)準(zhǔn)工裝車(chē)、面板標(biāo)準(zhǔn)箱、注塑自制件，以替換“鐵籠+塑料袋+紙皮”等包材，減少塑料薄膜使用的同時(shí)，提升品質(zhì)及配送效率。

　　在減少填埋（回收利用）方面，首先，該工廠的每個(gè)車(chē)間都嚴(yán)格按照工廠廢棄物管理制度進(jìn)行廢棄物分類(lèi)，定期由有資質(zhì)的資源回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為工廠的分類(lèi)回收利用創(chuàng)造良好的環(huán)境，同時(shí)工廠確保在回收之前充分研究廢棄物物資的最高最優(yōu)用途，盡量發(fā)揮其最高價(jià)值；其次，遵循中國(guó)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)建立“危險(xiǎn)廢棄物信息化管理系統(tǒng)”，通過(guò)量化并實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生、貯存、轉(zhuǎn)移全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤信息，提高危廢管理水平和企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率；最后，在建立、實(shí)施廢棄物零填埋管理體系過(guò)程中，充分考慮全生命周期理念，通過(guò)工藝設(shè)計(jì)和流程再造的方式，最大限度地通過(guò)源頭減量、重復(fù)使用及資源回收等方式提高資源的利用效率，最大程度減少通過(guò)焚燒或填埋的處置量，將對(duì)環(huán)境和社會(huì)的潛在負(fù)面影響降到最低。

　　威靈電機(jī)順德于2023年8月啟動(dòng)零廢工廠項(xiàng)目，由美的智能制造部門(mén)主導(dǎo)，成立包括EHS（環(huán)境/健康/安全管理）、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、行政等部門(mén)成員的專(zhuān)項(xiàng)小組，并在TüV萊茵的支持下，順利地導(dǎo)入廢棄物全生命周期管理。與美的家用順德一樣，威靈電機(jī)順德也是從重新設(shè)計(jì)（源頭減量）、重復(fù)利用（減量化）、減少填埋（回收利用）等環(huán)節(jié)等環(huán)節(jié)著手，減輕環(huán)境負(fù)荷。

　　歷經(jīng)數(shù)月，威靈電機(jī)順德“零廢工廠”取得了顯著的成果，包括通過(guò)工藝和模具的優(yōu)化，成功減少高沖碎料1400噸；將油性漆轉(zhuǎn)換為水性漆并增設(shè)集中供漆系統(tǒng)，廢絕緣漆和涂料廢渣減少了6.75噸；通過(guò)工藝突破，使廢鋁灰渣減少了1346噸；通過(guò)包裝方式變革及循環(huán)吸塑包裝推廣應(yīng)用，節(jié)省了包材216噸；通過(guò)優(yōu)化流道進(jìn)料方式，減少產(chǎn)生BMC廢料136噸。最終，經(jīng)過(guò)評(píng)估，威靈電機(jī)順德工廠廢棄物填埋轉(zhuǎn)移率為99.38%，獲廢棄物零填埋管理體系“三星”最高等級(jí)認(rèn)證。