回顧暖通空調的百年發展史，從螺桿機到離心機等核心技術及重大創新均發軔于歐美，而中國企業也一度因未掌握核心技術，普遍缺少行業話語權。二十年前，任意一棟現代化建筑的機房，外資品牌的水機比比皆是。時至今日，統觀相似場景的樓宇中，美的水機的身影已不再罕見。可以說，美的用不到二十年的時間實現了技術和市場的雙賽道趕超。

美的樓宇科技重慶工廠

　　與此同時，美的樓宇科技也身體力行地參與到應對全球氣候變化、智能制造及綠色轉型升級等關系到人類可持續發展的課題之中。作為美的集團首批零碳試點工廠，重慶美的通用制冷設備有限公司（以下簡稱：重慶工廠）也在不斷的實踐中，開辟了屬于重慶工廠的數智零碳道路。

　　

　　遵循“綠電優先、減排并進、抵消為輔”的原則，重慶工廠從創新節能管理技術、提升可再生能源占比、深化數字能源管理、探索零碳資源等多個維度開展零碳規劃，以數智化方式實現零碳工廠目標，最終獲得PAS2060碳中和達成宣告核證證書。

重慶工廠碳中和證書

　　

　　數智零碳工廠是如何實現的？下面，帶你了解重慶工廠的三大“零碳”行動

 

　　“零碳”行動一　　

　　系統級工藝優化，數智化能源管理，增效節能　　

　　重慶工廠通過技術改進和管理優化等優秀實踐，在降低單位產值碳排的同時，持續提升能源利用效率，從而更好地助力工廠實現節能降碳目標。　　

　　■變頻空壓機、風機等變頻技術應用，實現年減排103t；　　

　　■使用高頻感應技術、低溫前處理清洗技術，取代或減少化石燃料燃燒，年減排量達264t；　　

　　■蒸發冷卻高能效空調安裝，能效提升56%；　　

　　■完成500余處LED節能照明更換，照明能耗同比降低25%；　　

　　■引進iBUILDING能源管理和碳管理系統，能源使用效率提升10%。

　　

　　“零碳”行動二　　

　　能源結構轉型，可再生能源應用　　

　　電力作為生產型企業的主要碳排來源，外購電力間接產生的碳排放占總體排放的80%以上。重慶工廠通過鋪設屋頂光伏等措施大幅度增加清潔能源綠電比例，從而減少廠區總體碳排量。　　

　　■辦公樓使用BIPV光伏墻幕，實現辦公照明自主供電；　　

　　■使用太陽能路燈，實現園區室外照明近零碳排；　　

　　■引進光伏發電系統3MW，后期考慮合理擴大太陽能光伏裝機容量。

　　

　　“零碳”行動三　

　　在通過主動減排的方式實現大部分的減碳后，重慶工廠針對剩余由于特殊原因，無法實現完全減排的部分（如化石燃料的燃燒、員工活動等造成的碳排放），使用新能源綠電和數字化管理與員工碳積分管理，最終實現碳中和目標。

零碳園區整體示意圖　　　　

　　氣候變暖是當今全球共同面臨的嚴峻挑戰，“減碳”“零碳”已成為各國共識，勢在必行。美的樓宇科技在時代的召喚下，堅持“把復雜留給美的，讓用戶更簡單”的理念，踐行可持續發展的使命，展現企業社會責任和擔當，達成重慶工廠碳中和目標。這也是在打造綠色創新、可持續的數智化企業道路上的一個重要里程碑。