新基地設有多聯機（VRF）空調的最新生產設備和優異的實驗室，重點打造的高115米落差測試塔也是新基地的標志之一。

　　

　　同時，新基地的生產線采用單元格單人作業模式，更是高效率、高品質的智能工廠的體現，大幅地提升中國市場的產品研發速度及商品競爭力。

　　

　　匠之技與術

　　

　　東芝空調新基地致力于以人為本的日式匠人制造工藝與品質管理，以“匠之技與術”打造世界領先·中國領先的“人才育成·制造工藝”基地。

 

 

　　接下來，讓我們一同走進新基地，了解新基地“匠心之美”。

　　

　　

　　東芝集團注重對員工的培訓工作，積極開展員工培訓研究，制定了通用的、以培養必備的基礎能力為目的的培訓制度，開展個性化需求和以職業能力特點為基礎的自我啟發課程，幫助員工成長，激發員工的潛力。

 

 

　　為滿足人才需求，提升員工能力和幫助員工成長，東芝空調新基地建有800平方米技能學園，可同時容納500人，從新人教育至專業培訓，均可在技能學園一站解決，同時，技能學院覆蓋實時語音識別翻譯功能，讓全球東芝員工之間的距離更近。

　　

　　技  提升加工品質及工藝

　　

　　東芝空調中國工廠，嚴格遵循與母公司日本富士工廠相同的品質把控標準，打造與原廠同品質的空調產品。

　　

　　零配件的入庫檢查、生產線上每臺機器各個生產進度的檢查把控、品質保障部門的巡檢和常駐檢查、完成品的抽樣檢查，細致有效的品質把控流程，使每臺出廠機器都成為一件合格的產品。

 

 

　　每年舉辦全球焊接技藝比賽，表彰優秀員工

　　

　　對于空調來說，最致命的品質缺陷即為“冷媒泄漏”。東芝空調工廠嚴格遵守東芝開利的品質標準，室外機采用3道泄漏試驗。在產線上經過多道精密檢測的室外機，包裝完成后仍需在工廠放置12小時后，再進行一次冷媒泄漏檢查，確保出廠產品不存在冷媒泄漏的品質缺陷。

　　

　　東芝空調采用的單元格單人作業模式，不僅能夠根據客戶需求靈活切換產線，也最大程度地激發“人”的主觀能動性。

　　

　　每臺機器的“生產履歷表”能詳細記載機器從零部件至成品的流轉、制作、檢測，完成后的”生產履歷表”也是產品的出生證明。而產線上的每一位員工，不僅是產品的“制造人員”，更為它們賦予了生命，并對它的品質負責。

　　

　　自新基地啟動以來，產線上的員工不再只有“人”，東芝空調在行業內率先打破生產線模式，全面采用AGV+的單元模式。在產品品質提升、實現全程可追溯的同時，最大限度的支持柔性生產，保障多樣化產品作業及出貨需求。

 

 

　　全廠使用近百臺視覺智能型AGV，配合RCS控制系統、PAD集調系統、 Barcode聯動系統，實現無人化智能精準運送。以此東芝空調也成功獲得杭州市數字化攻關項目的認定，真正達到高效的數字化與自動化。

　　

　　參觀完工廠后讓我們將視線移至展廳，隨著東芝空調舒適世界80年的歷史長廊往內前進，在深入了解東芝空調歷史后，“冷暖風水智”一站式解決方案的體驗館映入眼簾。

　　

　　

　　

　　東芝空調除了空調系列產品以外，還打造了“冷暖風水智”一站式服務產業鏈，產品主要包括全變頻直流無刷空調、熱泵采暖系統、新風系統及自然冷媒[CO2]熱泵熱水機等產品。僅需一套東芝空調系統即可同時實現冬季地暖采暖，夏季空調制冷，即可降低成本，又減少安裝所需空間，同時還可提供室內新風及生活熱水。

 

 

　　東芝空調新基地設有加快商品開發和提升競爭力的實驗室，在革新未來技術的同時，也為解決SDGS（可持續發展目標）中提出的能源、氣候等社會問題發揮重要作用，相信可以為中國的環保事業做出積極貢獻，守護中國人民的健康。

　　

　　如今中國的快速發展讓東芝空調看到了中國市場的無限可能。今后，新基地將以產能翻倍為目標，盡全力提高空間生產效率，通過IT手段實現生產自動化的最佳改良。期望新基地能夠成為東芝空調中國業務蓬勃發展的最強動力。