熱泵技術在工業(yè)領域的節(jié)能應用---掛面烘干篇
發(fā)表于： 來自：同益
掛面之所以可以長期存放，是因為它通過烘干脫水的過程，沒有水分，保存時間自然長。可見，烘干工序是掛面加工過程中一道非常關鍵的程序，不僅會影響著掛面的質(zhì)量，更影響著烘干的效率！下面，小編給大家介紹當下市場最受歡迎的空氣能熱泵掛面烘干機是如何解決當下掛面烘干難題的。
一、熱泵烘干掛面工作原理
空氣能熱泵烘干掛面采用的是內(nèi)循環(huán)方式，利用熱泵的放熱端冷凝器通過熱風對掛面進行加熱，使掛面的液態(tài)水分蒸發(fā)，變成水蒸氣與掛面分離，達到脫水的目的，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干 （自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等）時間周期長、換熱效率低、能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。
二、熱泵烘干掛面工藝要點
1.保證掛面質(zhì)量：掛面烘干是最重要的過程，要保證掛面質(zhì)量，即營養(yǎng)，風味，口感；外觀條型平直、色澤光潔,具有良好的烹調(diào)性能和機械強度。
2.精準的執(zhí)行烘干工藝：掛面在烘干中因為烘干工藝執(zhí)行不到位，出現(xiàn)酥條，開裂，斷條以及發(fā)酵變酸等問題，因此精準的執(zhí)行烘干工藝，是確保品質(zhì)的根本，烘干設備的設計、配套一定要注意。
3.不同面條不同烘干工藝：掛面的品種規(guī)格越來越多，個性化的色彩越來越豐富。有各種蔬菜面，雞蛋面等，每種面條一定要有適合它的烘干工藝，不能夠用一種工藝應對種種面條的烘干。
4.科學調(diào)整：面條的熱泵烘干，不是簡單的脫水，而是科學的實現(xiàn)的調(diào)制過程的控制。通過科學的氣流組織設計，為烘房提供一個精準的溫度場和濕度場。用“調(diào)溫調(diào)濕”的手段，為烘干物料創(chuàng)造一個最佳的調(diào)理干燥條件。不但要實現(xiàn)節(jié)能，更重要的是要提升物料的品質(zhì)！
三、熱泵掛面烘干工藝基本特征
1.冷風定條：
通常采用不加溫或降溫（冷風），加強空氣流通的辦法，促進面條去濕，使面條形狀初步固定，除去表面水分。溫度控制在20~30度，時間大約30~40分鐘
2.保潮發(fā)汗
這階段需要緩慢升溫，逐步上升使溫度形成梯度，保持一定的濕度。時間大概30~40分鐘、溫度35~45度、空氣相對濕度75~85％。
3.升溫除濕
經(jīng)過上一階段繼續(xù)升溫，加強除濕強度，使面條水分全面及時的蒸發(fā)除去。時間大概80分鐘、溫度45~50度，空氣相對濕度55~60％。
4.降溫散熱：
經(jīng)過干燥階段，面條的大部分水分已經(jīng)除去，面條的組織已基本固定，此時只需保持輕度除濕模式、緩慢降低溫度，并繼續(xù)脫去剩余水分，最后達到產(chǎn)品含水率要求，時間大概控制在90分鐘，溫度26~30度，空氣濕度50~60％
四、熱泵掛面烘干機優(yōu)勢
使用空氣能熱泵烘干技術，不僅節(jié)能環(huán)保，整個烘干過程無任何廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，無環(huán)保壓力。空氣能熱泵掛面烘干機使用微電腦自動控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須專人值守，可做到根據(jù)不同掛面用戶的需求定制掛面的含水量及口感。
五、熱泵掛面應用案例
項目地點：廣東佛山
烘干物料：掛面烘干
要求條件：日干燥量：濕面條70噸/24小時；烘干前含水率：32 %；烘干后含水率：14%
采用設備：同益空氣能熱泵掛面烘干機
烘干成效：每天耗電量3763.2kw，每噸烘干耗電量：53.76kw，每公斤掛面的費用為0.03元，比傳統(tǒng)烘干（天然氣或電）節(jié)省40%以上。而且干燥后復水性好，營養(yǎng)成分損失少，更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分，受到了客戶的一致好評。
